ഓട്ടോമാറ്റിക് പിസ്സ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

- കുഴെച്ചതുമുതൽ ഹോപ്പർ

മിക്സഡ് മാവ് എലിവേറ്ററിലൂടെ ഡാനിഷ് ബേക്കറി മെഷീന്റെ ഫീഡിംഗ് ഹോപ്പറിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാവ് സ്ഥിരമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സഹപ്രവർത്തകർ ഇത് ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ഉൽപാദന ശേഷിക്കനുസരിച്ച് സിംഗിൾ ഫീഡിംഗ് ഭാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കുഴെച്ചതുമുതൽ വളരെക്കാലം കാത്തിരിക്കുക.

- കുഴെച്ച രൂപീകരണം
കുഴെച്ച ബെൽറ്റിന്റെ ഓർഗനൈസേഷണൽ ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനും, കുഴെച്ചതുമുതൽ മൃദുവായതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും, ആവശ്യമായ വീതിയിലും കനത്തിലും കുഴെച്ച ബെൽറ്റിനെ സൌമ്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി കുഴെച്ച ബെൽറ്റ് രൂപീകരണ സംവിധാനം ഒരു ലോ സ്ട്രെസ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു.

- കുഴെച്ചതുമുതൽ വിശ്രമവും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും
ഓരോ ഉപഭോക്താവിന്റെയും പ്രോസസ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ആവശ്യാനുസരണം വിശ്രമിക്കുന്ന കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള വിശ്രമ ടണലിലേക്ക് കുഴെച്ച ബെൽറ്റ് കൊണ്ടുപോകുന്നു.താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ തുരങ്കം ഒരു ആന്റി കണ്ടൻസേഷൻ ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കുഴെച്ചതുമുതൽ നേരിട്ട് വീശാതെ ഉണങ്ങുകയും പൊട്ടുകയും ചെയ്യില്ല.

- സാറ്റലൈറ്റ് റോളിംഗ്
സാറ്റലൈറ്റ് വീൽ തരം കുഴെച്ച റോളിംഗ് ടവർ സൌമ്യമായി കുഴെച്ചതുമുതൽ ബെൽറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഗ്രീസും കുഴെച്ചതുമുതൽ ബെൽറ്റും തുല്യമായി പരത്തുന്നു, കൂടാതെ കുഴെച്ചതുമുതൽ ബെൽറ്റ് ആവർത്തിച്ച് ഉരുട്ടി, വീതിയും കനവും ഉള്ള ഒരു ഡോഫ് ബെൽറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അത് കുഴെച്ചതിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. വ്യവസായത്തിലെ ബ്രെഡ് ഷേപ്പിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ബെൽറ്റ് രൂപീകരണ സംവിധാനം

- ഗേജിംഗ് റോളർ
ഒന്നിലധികം റോളിംഗ് പാസുകളിലൂടെ നീട്ടിയിരിക്കുന്ന മാവ് ബെൽറ്റിന്റെ വീതിയും കനവും ഉരുളുന്ന കുഴെച്ചയുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.ഉല്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് യാത്രയ്ക്ക് ആവശ്യമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന കനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

- ഗേജിംഗ് റോളർ
ഉൽപ്പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി റോളിംഗ് കുഴെച്ചതിന്റെ വീതി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.വ്യത്യസ്‌ത ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉൽ‌പാദന ശേഷി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് 680-1280 മിമി ഉപകരണ വീതി നൽകാൻ കഴിയും.

- മാവ് സ്വീപ്പിംഗ്
- രണ്ട് അടിഭാഗം സ്വീപ്പിംഗ്
- ഒരു ടോപ്പ് സ്വീപ്പിംഗ്
- പ്രവർത്തന ഉയരത്തിന്റെ മാനുവൽ ക്രമീകരണം.
- ഓപ്പറേഷൻ ആംഗിളിന്റെ മാനുവൽ ക്രമീകരണം

- ചലിക്കുന്ന കുതികാൽ മുറിക്കൽ
ഷീറ്റ് പാകിയ ശേഷം, ആവശ്യമായ കനവും വീതിയും അനുസരിച്ച് കുഴെച്ച രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തേക്ക് കുഴെച്ച ബെൽറ്റ് ഓടുമ്പോൾ, പിസ്സ കൃത്യമായി വൃത്താകൃതിയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് കുതികാൽ മുറിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

- ശേഷിക്കുന്ന വീണ്ടെടുക്കൽ
മുറിച്ചതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ പിസ്സ അടുത്ത ബെൽറ്റിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന മാവ് റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത് റീസൈക്ലിംഗ് ബെൽറ്റിലൂടെ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

-ഫില്ലിംഗ് ഡിപ്പോസിറ്റർ
മുറിച്ചതും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ പിസ്സ നിക്ഷേപകനെ നിറയ്ക്കുന്നു, ഈ സംവിധാനം പിസ്സയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തക്കാളി സോസ് ഒഴിക്കും.

- ചീസും പച്ചക്കറികളും നിറയ്ക്കുന്നു
ബെൽറ്റിലൂടെ ചീസ്, വെജിറ്റബിൾ മിശ്രിതം ഒഴിക്കുക. ബാക്കിയുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ വീണ്ടെടുക്കൽ, തുടർന്ന് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുക.